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高压水除鳞技术在热轧带钢生产线上的应用
薄板坯连铸连轧时,板坯表面的氧化皮薄且黏,很难去除。此外,高温轧件表面再生的氧化铁皮在轧制力作用下会成为磨粒磨削轧辊辊面,降低轧辊使用寿命,为此对高效的水除鳞技术提出了要求。水除鳞原理是,高压水经喷嘴形成高动能冲击流,冲击板坯,表层氧化铁皮破裂与基体分离,并在高动能冲击射流切向力冲刷下带走氧化铁皮。与水除鳞相关的关键设备有收集反溅的和从板坯侧喷出的除鳞水的集水器,将集水器未收集完的除鳞水留在除鳞机内的挡水辊,喷出除鳞水的除鳞集管。集水器的角度,进入除鳞箱的板坯的数据被定位后,集水器的角度将锁定,开始除鳞,为防万一,板坯的数据不合理时,集水器完全打开。通常认为精轧机上板坯厚度35-42mm,恰当的角度为5-11度之间,高度80-100mm。挡水辊可以防止溢溅的除鳞水进入加热炉,降低炉温,损坏耐火设备。在轧制较窄规格带钢时(宽度小于1270mm),挡水辊与带钢边部接触处会被磨出凹槽,改轧宽规格(宽度大于1500mm)时,凹槽处与带钢表面不能充分接触,形成缝隙,造成除鳞水漏溅,进入加热炉,对生产带来影响。合理的措施是在挡水辊前安装一可更换的挡水板,让挡水板与板坯直接接触,不同规格板坯,更换不同的挡水板,同时在挡水板侧加一侧喷水装置,加强阻挡除鳞水。除鳞集管的高度,合理的认为在90mm,当出现事故,如板坯波浪、堆钢等,集管的高度应自动上限位置,保护除鳞喷嘴,参数不合理时,集管应在最大极限高度。国内邯钢采取以上工艺要求后,带钢的麻面生产率低至0.311%,辊耗减低至0.60kg/t,轧机作业率提高到89%,同时一个轧制周期内,轧辊的轧制总长度得到有05年的41km,提高到07年的57km,,收效明显。
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