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注水泵润滑油过滤器的改进
  摘要:对注水泵润滑油过滤器的结构进行分析,找出存在的问题,提出改进方案并应用于实际生产中。
  关键词:润滑油过滤器;结构改进
  注水泵是油田二次采油的关键设备,注水泵能否正常运行,直接影响采油厂采油任务的完成,并关系到联合站的节能降耗工作。
  采油一厂江河联合站共有注水设备6台,其中2000kW的D300-150×10A型大泵3台,1200kW的DFl20―180×12型高压泵3台。多年来,润滑油系统故障问题一直影响着注水泵的正常运行,平均每年要检修15次以上,每次检修需要耗时3天,每年检修泵需要耗时45天以上。每年检修需要耗费大量的人力与物力。
  通过对润滑油系统的设计结构和原理进行认真研究分析,发现主要问题是润滑油过滤器结构不合理,于是对其进行改造。改造后投人生产运行,效果非常显著,彻底消除了事故隐患,保障了生产。
  1、存在的问题
  通过观察、分析发现,原润滑油进泵过滤器结构不合理,存在如下问题:
  a、拆装清洗不便。因过滤器压盖直接和过滤出口管线连接,每次为清洗过滤器芯,必须把整个过滤器连同过滤管线一起拆下,给正常维护带来不便。
  b、整个系统泄漏点多。
  c、压盖安装不能到位。因过滤器压盖上管线有方向性,使压盖压紧度和管线连接矛盾。
  d、润滑油量小。由于润滑油从过滤器底部进入,过滤器芯和过滤器底部空间太小,使润滑油流量小,而不能完全满足注水泵润滑点的润滑需要。
  2、改进措施
  从以上分析可知,主要问题在于过滤器压盖和过滤管线直接连接的结构缺陷,为此制定出以下解决方法:
  a、将过滤器出口设计在过滤器中上部,与过滤器压盖分开,以免拆洗时拆整个润滑管线,并解决了压盖不能上紧的问题,减少了润滑油的泄漏。
  b、将过滤器进口从过滤器底部移到中下部,这样可以增大润滑油进油空间,使润滑点油量充足,避免了供油不足的问题。
  c、在过滤器芯上部增加一压紧环。使过滤器芯在工作状态能固定不动,以免影响过滤器过滤效果。
  3、使用效果
  该技术改造方案投资少,简便易行,不需对润滑油系统进行大的改动。改造后的过滤器具有密封性能好和易维护等优点,投入使用后,彻底避免了因润滑油问题而造成注水泵频繁检修,大大降低了启泵频率,保证了注水任务的完成。
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