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双生磺酸盐表面活性剂的金属清洗性能
  双生磺酸盐表面活性剂的金属清洗性能1引言
  双生表面活性剂应用性研究正随其物理化学性质研究的不断深人而逐步展开。从性质上看,双生表面活性剂在适当范围存在与其他有机化合物有较强的相互作用X7,8]它较传统表面活性剂的表面活性更高l9]应用前景更为看好。在金属加工过程中,通过表面活性剂之间的复配来代替传统酸碱处理金属表面油污的方法已成为主流X10]而双生表面活性剂与传统表面活性剂复配!,,]使用则可能带来清洗剂技术上的突破。从常规金属部件表面处理的实际要求出发,研究厂双生磺酸盐表面活性剂对金属表面的清洗力、配伍性和腐蚀性,以期获得其在金属表面处理上的应用性能。若能降低配方成木,凸现其高表面活性的优势,用于处理高粘度油脂等较难清洗的物质,其颇具开发前景。
  2试验材料与方法
  2.1试验材料(1准试清洗剂双生磺酸盐表面活性剂。表面活性剂复配体系(质量分数比为1:9):1号皿生磺酸盐表面活性剂朋旨肪醇聚氧乙烯醚);2号皿生磺酸盐表面活性剂//0P10);3号(AES/h}肪醇聚氧乙烯醚);4号(AES/OPi 0);5号风生磺酸盐表面活性剂//AES);6号(h肪醇聚氧乙烯醚/OP10)} (2准试缓蚀剂苯并三氮哩。(3)试验器材玻璃恒温槽;电子天平;温控仪器;烘箱。
  2.2试验方法
  2.2.1试验准备表面活性剂复配体系配制后保持均一稳定。金属试片用丙酮处理后均匀涂抹油污。
  2.2.2测定方法去油率与腐蚀率的测定和计算方法执行。



  3结果与分析
  3.1清洗力同传统表面活性剂清洗油污的机理类似,双生磺酸盐表面活性剂也是通过降低体系的表面张力这一途径实现清洗的,而影响其清洗性能的主要因索是清洗的温度和时间。分别测定厂不同温度下3%双生磺酸盐表面活性剂清洗碳钢和铸铁试片在18min内的去油率,结果如表1所示。双生磺酸盐表面活性剂的去油率随清洗温度升高而增加,且在20 }60℃内增加明显,70℃以上略有增加并趋近100.0%。同样,固定清洗温度在((6011)℃而其它条件不变,考察双生磺酸盐表面活性剂去油率与清洗时间的关系,结果列于表2。总体上延长清洗时间可以提高双生磺酸盐表面活性剂的去油率,但在21 min左右两利,试片的去油率已较高,之后变化不大。在同一条件下铸铁的去油率较碳钢低,主要是铸铁表面粗糙多孔,表面积大,清除一些污垢颗粒需要较高的温度或更长的日寸间。
  3.2配伍性双生磺酸盐表面活性剂的金属清洗力较传统表面活性剂高,且有选择地与传统表面活性剂配合一起用将获得更高的清洗力,即配伍后能产生协同效应。在60℃及清洗18min条件下考察双生磺酸盐表面活性剂与脂肪醇聚氧乙烯醚配伍性(如表3)发现,双生磺酸盐表面活性剂对碳钢和铸铁试片去油率均高于脂肪醇聚氧乙烯醚,而该二兀复配体系中双生磺酸盐表面活性剂的质量分数仅为0.1 H寸就显示出协同效应,即复配物的去油率高于任一单组分,这对改善非离子表面活性剂为主配方的清洗性能是很有价值的)该结果可认为与双生磺酸盐表面活性剂的特殊结构有关:对比单链表面活性剂,它的两个疏水基更长,两个亲水基的双电荷作用更强,显然更具表面活性,表面张力能降到更低程度。当与脂肪醇聚氧乙烯醚复配时,非离子表面活性剂的聚氧乙烯链阻隔厂双生结构中的离子头基,降低厂负电荷排斥力,分子排列更加整齐紧密。在55℃及清洗时间18min条件下试验儿种表面活性剂组成的复配体系(如表4)也反映厂这一结果:双生磺酸盐表面活性剂的清洗力甚至超过厂一些复配体系;其与非离子表面活性剂作用较为强烈,1号、2号体系的去油率都达到90.0%以上,而与阴离子表面活性剂作用较弱,5号体系的去油率只有78.5%,儿乎没有协同性。





  3.3腐蚀性除考察清洗力外,清洗组分必须保证对金属表面低腐蚀或无腐蚀。表5给出厂双生磺酸盐表面活性剂及其复配体系对碳钢表面腐蚀情况:
  其腐蚀率极低,只有0.0002%,试片外观保持光亮,而添加到非离子表面活性剂中能抑制体系的腐蚀性,腐蚀率随添加量增加而降低。此外,体系在不同配比下分别添加微量苯并三氮哩后,测定碳钢的腐蚀率均为零,缓蚀效果十分明显,且双生磺酸盐表面活性剂的清洗性能不受影响)。
  4结论
  4.1双生磺酸盐表面活性剂在较低温度和较短时间内有效去除金属表面的油污)其清洗力随温度升高、时间延长而增加,且优于试验选用的传统表面活性剂。
  4.2在与其它表面活性剂复配时,双生磺酸盐表面活性剂能与之相互作用,特别是与非离子表面活性剂能产生显着协同效应,显示良好的配伍性,从而拓宽应用范围。
  4.3无论双生磺酸盐表面活性剂木身还是其复配体系,清洗后金属表面几乎无腐蚀和损伤,表面仍保持光亮;配合使用缓蚀剂,抑制腐蚀效果明显。

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