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浅谈清洗网纹辊的方法技术
  在柔性版印刷中,网纹辊的网穴难免被墨皮、纸张涂料或纸毛或其他污垢等所堵塞,影响印刷的质量及网纹辊的正常使用,就必须及时清洗。有7种方法,但应注意的要点相同,即既要重清洗效果,又要避免对网纹辊的损伤。
  一、化学清洗法
  以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解,接着以高压喷水冲洗。清洗时,把网纹辊置于一封闭的槽内,边转动,边以热碱液冲淋,然后以高压喷水清洗,最后以压缩空气吹干。其间,碱液及清水均分别回收,并过滤处理。此法的优点是对网纹辊的损伤小,而清洗效果好,尤其是对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。
  二、喷“砂”法
  以压缩空气把“砂”粒喷向网纹辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。“砂”并非真的砂粒,而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质,依靠压缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中要掌握以下要点:喷枪与网纹辊保持一定的距离,而且垂直,(不可偏斜,否则易损坏网穴壁),喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力也要控制适当并恒定,偏轻则清洗效果差,偏重易损坏网纹辊。故此法不适宜日常使用,只适于间隔式使用。
  三、烘干苏打粉法
  类似法二,但采用特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”,无毒害而性又柔和,不易损害网纹辊,去污效果好。喷时的空气压力勿超过40psi。此种方法不仅有专门的服务站提供,也可在公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进行。
  四、低温法
  利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质,在80~100psi的气压下以喷枪喷向网纹辊。此法的优点是对环保有利,缺点是干冰的粒子通常大于0.04英寸,对200线以下的网穴就不易喷入。
  五、喷塑料微粒法
  此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法,与其他喷射法相似,有封闭的槽把网纹辊放入转动,而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒,喷射压力大约掌握在60psi。塑料粒子带软性,但边缘很锐利,当喷到网穴表面时,就会弹出来,网穴内的污垢就被带出来,然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来,塑料微粒又可循环再用。此法的最新发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸1000~1500线的网纹辊清洗中。
  六、超声波清洗
  适用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗,现有专门的服务站,也可有由印刷厂自行操作。但此法的操作应视网纹辊的大小、网纹的特性及清洗设备的设计特性,有较大的区别对待。例如网纹越细,网穴壁就越薄,超声处理的时间就不可过长。
  由于水基油墨的特性,很多超声波清洗商采取一种预浸泡的办法,使网穴内干结的墨渣软化,然后再进行超声波处理,预浸泡的时间往往占到整个清洗时间的80-90%。预浸泡液是特配的,PH很高,有助于墨渣软化,超声波处理时的声波水平就可降低并达到清洗效果,而又不致于损坏网穴。
  在超声波清洗中小心平衡以下因素很重要:
  超声的力直接影响空穴作用的强弱,关于其高低水平的推荐今昔已有很大出入,因为以往多为狭幅网纹辊只须部分浸入,而现在有宽幅网纹辊,超声波清洗时需要用大槽把它完全浸没,因此超声波的强弱也就作大的变动。
  超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。频率增加时,气泡尺寸缩小,强度也减弱。一般来说,40千赫(每秒40000周)作为最低水准,使气泡大小适合进入网穴去污,但并非绝对,需视设备的具体情况而异。
  清洗液的温度对空穴作用的强弱有很大影响。温度高使清洗液的粘度降低而强度上升,故对清洗效果有利。一般温度宜在华氏120~140度之间。对特定的设备用特定的清洗液。(如激光雕刻陶瓷网纹辊),其清洗时温度也应根据清洗设备制造商所推荐的掌握好。
  清洗时间也很关键,时间过长会损伤网纹辊的表面涂料或网穴。采用预浸泡法再进行超声波清洗时最好不超过5分钟,但也并非绝对。
  七、激光清洗
  最新的一种方法,通过特殊镜头的激光射向网纹辊,既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残留物气化,而又不损害网纹辊。

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