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锅炉的结垢故障及其危害
  一、锅炉的结垢故障及其危害
  工业锅炉给水中因处理效果不同而含有不同量的各种杂质,在锅炉受热蒸发过程中,其中的胶体物质发生沉淀形成污垢,同时水中的Ca2+、Mg2+等离子的盐类因蒸发浓缩而达到过饱和状态,以晶体形式析出沉积在金属面上,形成致密坚硬的水垢。而水中的溶解氧也会对金属发生腐蚀而使水垢中含有一定量的锈蚀产物。锅炉内一旦形成水垢,对锅炉的安全经济运行就会造成如下危害:
  1、增加热损失和燃料消耗。水垢的导热系数仅为钢铁的1/50~1/80,根据热工试验研究测定,锅炉结有1mm厚的水垢较无水垢时多消耗6%~8%的燃料,2mm厚时达10%以上,更详细水垢越厚燃料损耗越大,使运行成倍大幅度增加。
  2、结垢导致锅炉热效率下降,热效率下降容易使金属局部高温过热,机械强度下降,严重时金属受热面变形、鼓疱、裂纹,形成安全隐患,严重时还会引起爆炸事故。
  3、锅炉的产汽量下降且蒸汽品质受到影响,需要定期清除水垢,势必造成停产而给生产带来损失。
  4、缩短锅炉使用寿命。水垢会导致锅炉水、火管工作温度升高,使锅炉管水侧垢下金属的氧化腐蚀破坏加剧,从而缩短锅炉使用寿命,使锅炉提前报废。
  二、清洗工艺的选择比较
  1、酸洗工艺
  酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除,其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应,生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的:
  CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑
  为防止酸对金属的腐蚀,在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀,将腐蚀速度控制在6g/m2·h以下。由以上化学反应式可知,酸洗只能清除碳酸盐水垢,对磷酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。酸洗过程虽加有缓蚀剂,但仍对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。酸洗废液的排放又会造成严重的环境污染。由于酸洗技术操作不当会使锅炉遭受严重的腐蚀损伤甚至报废,因此,国家规定从事酸洗的操作人员要经过严格的技术培训,并取得省级技术监督部门颁发的资格证书方可从事酸洗。

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