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工业金属清洗剂的主要分类
      清洗可以狭义解释为去除目标油污。原理而言有溶解法、乳化法、皂化法三种路径;商品而言有溶剂型清洗剂水基型清洗剂。”
      金属加工制程工艺过程中的清洗,一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质,也就是常言所说的油污。从原理上来说,去除油污是三种方法,一是溶剂法,油不溶于水,但溶于有机溶剂,使油污溶解分散在溶剂之中,实现油污与清洗工件的剥离清除。二是乳化法,利用表面活性剂的两亲性质,亲油端吸附油污分子,亲水端吸附水分子,卷缩、乳化形成悬混乳液,从而将清洗工件表面的油污洗去。三是皂化法,利用碱性物质与油脂反应生成高级脂肪酸盐,即肥皂。肥皂分子也有两亲性质,亲油端与亲水端,与表面活性剂清洗油污一样,可以将油污剥离清洗工件的表面。

       在工业清洗剂应用中,上述三种去除油污的原理,分成两种清洗剂,即溶剂型清洗剂水基型清洗剂

       顾名思义,溶剂型清洗剂,就是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污,然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂,实现溶剂型清洗剂的循环使用。使用溶剂型清洗剂,对清洗设备的要求较高,设计复杂,造价不菲,且使用安全性的余量较大,成本较高。

      水基型清洗剂,因其使用可以用水稀释,水作为大量的主要廉价溶剂,得到广泛的工业应用。再用因安全性,以及对设备的要求低,操作简单,适合大量生产,因此应用广泛。水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点,进行清洗剂配方的优先复配,实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率,较彻底的油污剥离能力为优先,进行配方的设计。

       工业清洗剂化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用,还必须控制不良反应,维持稳定有效的溶液体系。水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制,具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀,以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言,腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系,反应了清洗剂的使用寿命,必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值,亦即在一定的生产周期内持续稳定有效,是进入工业化生产的前提。

      水基清洗剂在工业应用中控制腐蚀,是水基清洗剂必须考虑的因素。而制程工艺中要清洗的目标油污,有很大一部分也是为了防止腐蚀而使用的,水基清洗当中的净洗力与防锈性的平衡,是一组非常微妙的双生,这能展现配方设计师的才华与应用工程师的智慧。

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